Bi karanîna touchpadê

Pêvajoyên Hilberîna Karbona Çalakkirî

Em durustî û serkeftina ducarî wekî prensîba xebitandinê digirin, û bi her karsaziyê re bi kontrol û lênêrînek hişk derman dikin.

Prosedûra hilberandina karbona çalakkirî bi gelemperî ji karbonîzasyonê pêk tê û piştre çalakkirina madeya karbonî ya ji nebatî tê. Karbonîzasyon dermankirineke germî ye di 400-800°C de ku madeyên xav vediguherîne karbonê bi kêmkirina naveroka madeya firar û zêdekirina naveroka karbonê ya materyalê. Ev yek hêza materyalê zêde dike û avahiyek poroz a destpêkê diafirîne ku ji bo çalakkirina karbonê pêdivî ye. Sererastkirina şert û mercên karbonîzasyonê dikare bandorek girîng li ser hilbera dawîn bike. Zêdebûna germahiya karbonîzasyonê reaktîfbûnê zêde dike, lê di heman demê de qebareya porên heyî kêm dike. Ev kêmbûna qebareya poran ji ber zêdebûna kondensasyona materyalê di germahiyên bilindtir ên karbonîzasyonê de ye ku dibe sedema zêdebûna hêza mekanîkî. Ji ber vê yekê, girîng dibe ku germahiya pêvajoya rast li gorî hilbera karbonîzasyonê ya xwestî were hilbijartin.

Ev oksîd ji karbonê belav dibin û di encamê de dibe sedema gazkirineke qismî ku porên ku berê girtî bûn vedike û avahiya poroz a navxweyî ya karbonê bêtir pêş dixe. Di aktîvkirina kîmyewî de, karbon di germahiyên bilind de bi ajaneke zuhakirinê re reaksiyonê dike ku piraniya hîdrojen û oksîjenê ji avahiya karbonê derdixe. Aktîvkirina kîmyewî pir caran gava karbonkirin û aktîvkirinê li hev dicivîne, lê ev her du gav hîn jî dikarin li gorî pêvajoyê ji hev cuda çêbibin. Dema ku KOH wekî ajaneke aktîvkirina kîmyewî tê bikar anîn, rûberên rûyê yên bilind ên ji 3,000 m2 /g zêdetir hatine dîtin.

Karbona Çalakkirî ji Materyalên Xav ên Cûda.

2

Ji bilî ku ew adsorbentek e ku ji bo gelek armancên cûda tê bikar anîn, karbona çalak dikare ji gelek madeyên xav ên cûda were hilberandin, ku ew dike hilberek piralî ku dikare li gorî madeya xav a berdest li gelek deverên cûda were hilberandin. Hin ji van materyalan qalikên nebatan, têlên fêkiyan, materyalên darîn, asfalt, karbîdên metal, reşên karbonê, bermayiyên bermayî yên ji kanalîzasyonê, û bermayiyên polîmer hene. Cureyên cûda yên komirê, ku jixwe di forma 5 karbonî de bi avahiyek porê pêşkeftî hene, dikarin ji bo çêkirina karbona çalak bêtir werin hilberandin. Her çend karbona çalak dikare ji hema hema her madeya xav were hilberandin jî, hilberandina karbona çalak ji madeyên bermayî herî lêçûn-bandor û hişmendiya jîngehê ye. Karbonên çalak ên ji qalikên gûzê têne hilberandin hatine nîşandan ku xwedî mîqdarên mezin ên mîkroporan in, ku wan dike madeya xav a herî gelemperî ji bo sepanên ku kapasîteya adsorpsiyonê ya bilind hewce ye. Toza tirş û materyalên din ên darîn ên bermayî di heman demê de avahiyên mîkropor ên bihêz pêşkeftî jî hene ku ji bo adsorpsiyonê ji qonaxa gazê baş in. Hilberîna karbona çalakkirî ji dendikên zeytûn, nok, behîv û şeftaliyê adsorbentên pir homojen ên bi hişkbûn, berxwedana li hember şikestinê û qebareya mîkroporên bilind çêdike. Ger HCl berê were rakirin, bermayiyên PVC-ê dikarin werin çalakkirin, û di encamê de karbonek çalakkirî çêdibe ku ji bo şînê metîlenê adsorbentek baş e. Karbonên çalakkirî heta ji bermayiyên lastîkan jî hatine hilberandin. Ji bo ku di navbera rêza fireh a pêşmadeyên gengaz de cûdahî were kirin, pêdivî ye ku taybetmendiyên fîzîkî yên encam piştî çalakkirinê werin nirxandin. Dema ku pêşmadeyek tê hilbijartin, taybetmendiyên jêrîn girîng in: rûbera taybetî ya kunan, qebareya kunan û belavbûna qebareya kunan, pêkhate û mezinahiya granulan, û avahî/karakterê kîmyewî yê rûyê karbonê.

Hilbijartina pêşgira rast ji bo serîlêdana rast pir girîng e ji ber ku guherîna materyalên pêşgiran dihêle ku avahiya porên karbonê were kontrol kirin. Pêşgirên cûda mîqdarên cûda yên makroporan (> 50 nm) dihewînin ku reaktîvîteya wan diyar dikin. Ev makropor ji bo adsorbsiyonê ne bibandor in, lê hebûna wan rê dide kanalên bêtir ji bo afirandina mîkroporan di dema çalakkirinê de. Wekî din, makropor ji bo molekulên adsorbatê rêyên bêtir peyda dikin da ku di dema adsorbsiyonê de bigihîjin mîkroporan.


Dema weşandinê: 01-04-2022